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在这种结合的过程之中，首先要做到给数控机床加入生产型的适配器，再结合一款专用的控制软件（Winmax控制系统），可以把数控机床变为3D打印机[4]。然后再通过对其生产产品的测量及计算机建模，可以有效的实现由图纸到塑料原型的转变过程。后通过数控机床对实际材料的分层加工和整体粘合，形成所需的工业成品。通过这种加工模式，可以让产品加工的过程中实现简单简洁化的生产，避免了因为对编程数据的调试和生产原型的优化而造成的材料浪费现象。
随着世界科技的不断发展，各个国家加强了对深海探测和空中探测的力度。当下，航天事业已经成为了我国重点关注的工业事业[5]。航天的器械设计生产制造制造环节具备高的精密性，在整个设计到生产的过程中丝毫差池都不容出现。在进行生产制造的过程中，经常会用到一些铝材料或其他雷系的刚度比较差的合金材料零件的生产加工及工艺处理。在对这些材料进行工艺处理的时候，传统工艺往往起不到令人满意的处理效果，材料多用做薄壁或薄筋等的工艺加工，在进行工艺加工时候需具备精细的切割工艺。采用数控技术对其进行工艺加工过程的数字化设定，实现加工材料的工艺处理，在保了生产加工产品安全性的同时节省了材料与金钱，是一种数控技术在航天工业上的应用。
随着社会科技的不断发展，机械生产全智能化已经成为了一种发展趋势。机械制造技术和数控技术的结合，是一种半自动化机械制造技术，通过对生产物件的尺寸等生产加工程序的编程，实现了自动化生产加工的机械过程。随着科技的不断发展，人工智能运用与机械生产环节，使生产环节呈现智能化发展已经成为机械生产的一种必然趋势。实现对机械加工物件的自动化编程、生产，达到全自动化机械生产制造的目的，在机械生产效率的同时，实现机械工厂的无人化运营生产，是一种更为科学合理有效的机械生产制造模式。全智能化生产模式应该具备对生产物品的属性自动化分析的能力、自动化生产加工的能力、加工化的加工特点及绿色加工生产的加工特点，应该是一种全面顶替人力劳动的智能自动化生产加工模式，实现了数控技术在机械制造技术上的全面智能化和自动化。
数控技术在机械制造技术中的应用，使得机械制造技术的效率得到了提升，生产形式呈多样性生产变化，使生产能满足人们日益增长的个性化需求。数控技术应用于机械制造技术，是一种相对于当下较为成熟的生产制造机制，保了人们日益增长的个性化物质需求，同时，其生产过程具备变通性和性，可实现科学的生产加工。
在我国机械制造行业发展过程中，机械制造理念、机械制造设计以及机械制造技术等都在发生改变，这些内容的改变，是机械制造行业摆脱沉珂，重新焕发生机的必要过程。只有实现全部的改变，机械制造行业才能够脱胎换骨。因此，在加快机械制造行业发展过程中，就应对机械设计与机械制造技术的重视程度，加快设计与技术的发展步伐，实现设计与技术的革新，实现可持续发展的目标。
